Technik & Qualität

Keramischer Siebdruck ist Prozess – nicht Zufall.

Beim keramischen Siebdruck entscheidet Kontrolle: Daten, Sieb, Druck, Prüfung – reproduzierbar statt ungefähr.

Formate & Kapazitäten

Planbar vom Andruck bis zur Serie – bis 62 × 86 cm.

Max. Format

62 × 86 cm

Großformat

62 × 86 cm

Halbformat

31 × 83 cm

Kapazität

~50.000 Bogen/Monat

Prozessüberwacht

4 SPS-Anlagen

Maschinenpark

Heidelberg-Technik

Trocknung

Trocknungskanal

Vorstufe

Eigene Lithografie

Farbe

Eigene Farbmischanlage

Farbmanagement

ICC-Workflow

Umgebung

Staubarme Produktion

Qualität im Alltag

Damit Dekore in Serie gleich bleiben, sichern wir Wirkung und Register vorab ab und begleiten die Produktion mit klaren Prüfschritten.

Andruck/Muster → Freigabe → Serie
Prüfung von Register, Deckung, Gleichmäßigkeit (und je nach Projekt: Brandprüfung)
Prozessüberwachung (SPS) & definierte Parameter
Dokumentation nach Projektbedarf

Auszug typischer Parameter. Weitere Bereiche und Sonderlösungen stimmen wir projektbezogen ab.

Verfahren	Typischer Brennbereich	Einsatz / Hinweise
Aufglasurtechnik	800–860 °C	Hohe Farbbrillanz, klassisch für Porzellan/Glasuren – ideal für mehrfarbige Dekore.
Inglasurtechnik	1180–1260 °C	Sehr hohe Beständigkeit durch Einbindung in die Glasur – für anspruchsvolle Serien.
Emailletechnik	780–860 °C	Vitrifizierende Emailfarben (z. B. auf Metall/Emaille) – abhängig von Emailrezeptur und Substrat.
Glastechnik	480–620 °C	Glasdekore mit definierter Brennkurve – abgestimmt auf Glasart, Temperaturfenster und gewünschte Optik.
Keramik / Feinkeramik	650–840 °C	Je nach Körper/Glasur: dekorative und funktionale Anwendungen im keramischen Siebdruck.
Unterglasur (Kobalt)	1260–1380 °C	Spezielle Hochtemperatur-Anwendungen, projektabhängig abgestimmt.

Qualität ist nicht nur Endkontrolle. Sie beginnt bei Daten, Sieb und Farbe – und endet erst, wenn der Kunde stabil produzieren kann.